ニーダーと呼ばれる撹拌機を使用して主に錠剤を製造する前工程の造粒工程で行います。粉末原料に水やエタノールを加えて練合(混ぜる)後、乾燥、粉砕、整粒させて粒子を整えます。

流動層造粒は主に水に溶かして飲む青汁などの製品を製造する際に行う造粒方法です。原料を噴き上げると共に水又はバインダー液等を噴霧し、同時に温風を送りこむ事で乾燥させ均一化された粒子が作られます。
流動層造粒を行う事により、粒子が細かく整い分包にする際にも重量が安定します。

造粒又は混合後の原料に一定の圧力をかける事により原料が固まり錠剤化されます。
この際に掛ける圧力を加減する事によって錠剤の硬度や厚みを調整します。

湿式造粒後に円筒顆粒機を使用する事で均一化された顆粒を成型する事が可能です。スクリーンと呼ばれる多数の穴の開いた金型より円柱状に原料が押し出され、内部カッターにて一定の長さに切断され排出されます。水分を含んでいる為、棚式乾燥機にて一定の水分値になるまで乾燥します。

液状またはペースト状の内容物をゼラチンなどの被膜で包み込み圧着、成形加工されたものです。

円筒形のボディとキャップで混合後の中間原料を圧縮成形し自動充填機にて充填していきます。

フィルムを筒状にし上下に圧着した包装形態です。指定重量を充填します。

1枚のフィルムを2つ折りにして三方圧着した包装形態です。粒も充填可能です。

錠剤やカプセルなどを1粒ずつプラスチックとアルミではさんだシート状の包装形態です。

出来上がったバルクを各種様々な形態に充填作業を行っていきます。
ボトル・アルミ袋・化粧箱等に内容物を入れ賞味期限をインクジェットプリンターで印刷し、重量や外観などのチェックも行い外装箱に充填していきます。

予め成型されたアルミパウチ袋をセットし、機械が包材を運搬しながら賞味期限の印字や内容物と乾燥材の充填を行い最終的な袋の密閉までを全て行う包装です。